Výroba

Jsme strategickým, zkušeným a spolehlivým partnerem na poli výroby komponent a zařízení pro jadernou technologii VVER (tlakovodní reaktory typu PWR), ale i západních typů reaktorů BWR (varné reaktory).

Výroba

Téměř 40 let působíme na trhu jaderné technologie VVER. Během této doby jsme vyrobili 21 kompletních reaktorů typu VVER 440/V-213 a tři reaktory typu VVER 1000/V-320, a to včetně pohonu řídicích tyčí. Více než čtvrt století působíme také na trhu jaderných elektráren typu PWR a BWR.

Náš vstup na tento trh vyžadoval získání speciálních certifikací jako ISO, ASME, DIN, CEFRI a další. Postupně jsme se vypracovali do role kvalifikovaného dodavatele jaderných zařízení hlavních kontraktorů a provozovatelů jaderných elektráren v západní Evropě, USA a na Dálném východě. Zařízení vyrábíme jak podle dokumentace zákazníka, tak dokážeme nové zařízení podle zadání úvodního projektu sami vyvinout a vyrobit.

Na změny v poptávce po dalších kompletech reaktorů typu VVER, které nastaly v 90. letech, ŠKODA JS reagovala rozvojem nového výrobního programu, který orientovala do oblasti nakládání s jaderným palivem. V současnosti jde o jeden z klíčových segmentů naší výrobní divize.

Počátkem devadesátých let minulého století se ŠKODA JS dále zaměřila na modernizaci a prodlužování životnosti stávajících komponent a také dodávku náhradních dílů. Vyvinuli jsme a vyrábíme skladovací mříže vlastního designu. Perspektivním produktem jsou obalové soubory (kontejnery) pro různé typy paliva a jaderného odpadu, které interně vyvíjíme, licencujeme a dodáváme.

Naším klíčovým produktem jsou modernizované pohony řídicích tyčí, které vyrábíme a dodáváme pro různé typy energetických i výzkumných jaderných reaktorů včetně systému řízení. Díky našim inovacím jsme postupně dokázali navýšit jejich projektovou životnost a splnili veškeré technické i legislativní požadavky pro prodloužený spolehlivý provoz pohonů řídicích tyčí v řádném i havarijním režimu.

Disponujeme unikátním strojovým parkem včetně 400t jeřábu a dokážeme tepelně zpracovat, svařit, mechanicky opracovat, otryskat povrch či provést barevnou povrchovou úpravu standardních i nadrozměrných konstrukcí, výkovků, odlitků a svařenců z uhlíkové i nerezové oceli. Nabízíme kapacity elektrických vozových a komorových pecí, portálového vyvrtávacího stroje WPA, horizontální vyvrtávačky W 200 a W 250, soustruhu SIU 400, karuselů Schiess, SKIQ a SKJT, svařovacího automatu Deuma 250t, hlubokovrtacích strojů Loch a Wohlenberg, obráběcích center MCV a Correa, soustružnických center Integrex, Nexus, Mazzak, Masturn, soustruhů Weiler a Geminis, včetně zámečnických, čistících a kontrolních operací.

Technická kontrola dílů pro pohony PRO-M na 3D měřícím zařízení

Kontejner na použité jaderné palivo typu ŠKODA 1000/19 pro JE Temelín

Slovo ředitele divize

Karel Bednář, ředitel divize Jaderné zařízení

Naše historie, úspěchy našich lidí a projektů, které realizovali, je pro nás zároveň závazkem, referencí a konkurenční výhodou.

Čtěte více

Karel Bednář
ředitel divize Jaderné zařízení

Zařízení pro jaderné elektrárny typu VVER a RBMK

Zařízení pro jaderné elektrárny typu PWR a BWR

Zařízení pro výzkumné reaktory

Zařízení pro skladování použitého jaderného paliva

Kooperace

Materiálový inženýring

Zařízení pro jaderné elektrárny typu VVER a RBMK

Pohony regulačních orgánů PRO (VVER 440)
Lineární krokové pohony LKP (VVER 1000)
Vložené tyče pro pohony regulačních orgánů PRO
Obslužná zařízení - utahováky svorníků hlavního přírubového spoje reaktoru, zařízení pro vyjmutí, transport a likvidaci čidel neutronového toku a termočlánků z reaktorů typu VVER
Hermetické kabelové průchodky
Komponenty pro měření výkonu reaktoru - kanály měření neutronového toku a termočlánky
Komponenty čerstvého paliva VVER 1000 – hlavice a patice
Niklová a grafitová těsnění přírubových spojů

Zařízení pro jaderné elektrárny typu PWR a BWR

Vnitřní části reaktoru PWR, BWR a jejich manipulátory
Zařízení pro vyvážení kontejnerů s použitým palivem
Utahovák svorníků hlavního přírubového spoje reaktoru

Zařízení pro výzkumné reaktory

Vnitřní části výzkumných reaktorů
Pohony řídicích tyčí pro výzkumné reaktory

Zařízení pro skladování použitého jaderného paliva

Kompaktní mříže pro skladování použitého paliva typu VVER 1000, VVER 440 a pro palivo západního typu
Kontejnery pro transport a skladování použitého paliva typu ŠKODA 1000/19, ŠKODA 440/84, TUK, VTUK

Kooperace

Obrábění
Svařování a navařování
Tepelné zpracování a ohřev
Povrchové úpravy
pro více informací o technologických možnostech, volných kapacitách pracovišť, zpracování vaší poptávky prosím kontaktujte: Martin Mejtský, tel.: +420 733 148 355, martin.mejtsky@skoda-js.cz

Materiálové laboratoře

Materiálové laboratoře jsou akreditovanou zkušební laboratoří podle normy ČSN EN ISO/IEC 17025:2018 (ZL 1411.3). Zajišťují zkoušky mechanických vlastností a metalografické zkoušky kovových materiálů, zkoušky odolnosti proti mezikrystalové korozi korozivzdorných ocelí a nedestruktivní stanovení podílu feritické fáze v austenitických svarových kovech a duplexních ocelích v rozsahu přílohy Osvědčení na akreditaci (pozn.: prosíme přidat odkaz na Osvědčení s přílohou – na současném webu viz https://skoda-js.akcentdev.com/data.php/folders/csn-en-iso-iec-17025-2018-materialove-laboratore-f286.pdf).

Máme bohaté zkušenosti se zkouškami při vyhodnocování kontrolních svarových spojů, ať už výrobních nebo kvalifikačních pro zkoušky svářečů i pro kvalifikaci svařovacích postupů.

Provádíme zkoušky v rámci ověřování kvality hutních materiálů.

Kromě akreditovaných zkoušek provádíme též technologické zkoušky trubek (smáčknutím, rozšiřováním), tepelné zpracování, např. zušlechťování a žíhání drobných polotovarů a dílů, vakuové žíhání.

Kontakt:

Ing. Martina Dvořáková

Vedoucí Materiálových laboratoří

Mob. +420 607 129 614

E-mail: martina.dvorakova@skoda-js.cz

Zkušební laboratoř defektoskopie

Zkušební laboratoř defektoskopie je akreditovanou zkušební laboratoří podle normy ČSN EN ISO/IEC 17025:2018 (ZL 1411.2).

Akreditovanými metodami zkoušení jsou:

Zkouška ultrazvukem
Zkouška prozařováním
Zkouška kapilární metodou
Zkouška magnetickou metodou práškovou

Předmětem zkoušení jsou svary a základní materiál (výkovky, plechy, odlitky) v rozsahu přílohy Osvědčení na akreditaci (pozn.: prosíme přidat odkaz na Osvědčení s přílohou – na současném webu viz https://skoda-js.akcentdev.com/data.php/folders/csn-en-iso-iec-17025-2005-zkusebni-laborator-defektoskopie-f148.pdf)

V rámci zkoušení ultrazvukem provádíme i zkoušky pokročilými ultrazvukovými technikami Phased Array a TOFD. V rámci zkoušky prozařováním provádíme také metodu digitální radiografie, a to pomocí rentgenových lamp o napětí 220 ÷ 450 kV nebo Betatronem v případě požadavku na prozařování tlouštěk větších než 100 mm.

Personál laboratoře je kvalifikovaný dle ČSN EN ISO 9712, zkoušky v každé metodě garantuje pracovník s úrovní Level III.

Kontakt:

Ing. Lukáš Fait

Vedoucí Zkušební laboratoře defektoskopie

Mob. +420 605 221 628

E-mail: lukas.fait@skoda-js.cz

Zkušební laboratoř Provozní kontroly jaderných reaktorů

Zkušební laboratoř Provozní kontroly jaderných reaktorů (ZLPK) je akreditovanou zkušební laboratoří podle normy ČSN EN ISO/IEC 17025:2018 (ZL 1411).

V této zkušební laboratoři se zabýváme nedestruktivním zkoušením komponent jaderných elektráren a měřením účinnosti vzduchotechnických aerosolových filtrů. Akreditované činnosti uvedené v Osvědčení o akreditaci (pozn.: prosíme přidat odkaz na nové Osvědčení s přílohou, které ZLPK obdrží do konce července 2021-zatím přidáme stávající platné – viz https://skoda-js.akcentdev.com/data.php/folders/iso-iec-17025-2005-zkusebni-laborator-provozni-kontroly-jadernych-reaktoru-f147.pdf) se týkají zkoušení vířivými proudy (ET), ultrazvukovým zkoušení (UT) a vizuální kontrolou (VT) vnitřního povrchu nádoby jaderných reaktorů typu VVER 440 a měření vzduchotechnických aerosolových filtrů.

Pomocí manipulátorů SKIN nebo MKS nedestruktivními metodami kontrolujeme svarové spoje a návary tlakové nádoby reaktoru. Ultrazvukovými technikami PE (odrazová) a TOFD (difrakční) vyhledáváme přítomnost objemových necelistvostí. Vířivými proudy zjišťujeme povrchové necelistvosti a vady. Nepřímou vizuální kontrolou, pomocí televizních kamer, pak zjišťujeme celkový stav všech povrchů a případná další poškození či přítomnost cizích předmětů.

Naši pracovníci ZLPK mají dlouholeté zkušenosti s prováděním uvedených zkoušení u nás i v zahraničí, kde se vyskytují provozované bloky jaderných elektráren typu VVER 440. Tato zkoušení se prováděla například také v Maďarsku či v Arménii.

Měření účinnosti vzduchotechnických aerosolových filtrů provádíme na jaderné elektrárně Temelín metodou měření frakční odlučivosti pro velikost částic aerosolu od 0,4 mm pomocí laserových analyzátorů velikosti částic. Jako zkušební aerosol používáme aerosol DEHS (Di-Ethyl-Hexyl-Sebacat).

Kromě akreditovaných činností se pracovníci ZLPK zabývají dalšími, prozatím neakreditovanými, zkušebními činnostmi na jaderných elektrárnách, jako je například kontrola svarových spojů smyček primárních okruhů, teplosměnných trubek parogenerátorů, nebo kontrola různých typů svorníků, a to různou kombinací metod ET (zkoušení vířivými proudy), UT (ultrazvukové zkoušení), VT (vizuální kontrola), PT (kapilární zkoušení) a MT (zkoušení magnetické).

Personál laboratoře je kvalifikovaný dle ČSN EN ISO 9712, zkoušky v každé metodě garantuje pracovník s úrovní Level III.

Kontakt:

Ing. Lukáš Stainer

Vedoucí Zkušební laboratoře Provozní kontroly jaderných reaktorů

Mob. +420 734 769 391

E-mail: Lukas.Stainer@skoda-js.cz

Reference

ŠKODA JS, to jsou lidé, na které se z mnoha důvodů mohu spolehnout.

Kontejnery pro transport a skladování použitého jaderného paliva

Kontejner pro palivo z reaktorů VVER 1000 - ŠKODA 1000/19
Kontejner pro palivo z reaktorů VVER 440 - ŠKODA 440/89
Kontejner VPVR
Speciální kontejnery
Zařízení pro vyvážení kontejnerů
Zařízení pro vyjmutí a likvidaci čidel

Výroba

Výroba

Slovo ředitele divize

Reference

Zprávy z tohoto odvětví